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电池行业用超纯水

发布时间:2023-12-23}人气:208

电池行业用超纯水包括蓄电池生产用超纯水,锂电池生产用超纯水 ,太阳能电池生产用超纯水,蓄电池格板用超纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm(电阻率在10兆欧姆)以上,传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备,该工艺的缺点在于阴阳树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着工业膜分离技术的不断成熟,现在常常采用反渗透膜法水处理工艺,或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床(或电去离子EDI)工艺来制取超纯水。

制备电池行业用超纯水的工艺流程

  电池行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种:
采用离子交换方式
  流程如下:水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
采用两级反渗透方式
  流程如下:水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→**级反渗透主机→PH调节→中间水箱→第二级反渗透主机(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
采用电去离子EDI方式
  流程如下:水源水→源水增压泵→双室过滤器→软水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→EDI系统→微孔过滤器→用水点

电池行业用超纯水设备特点

  传统的超纯水制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工。我们公司经过多年实践,同时结合*新的反渗透膜分离技术和EDI技术,常采用高效反渗透技术加EDI设备来制备超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点,运行可靠。与*新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进,可靠,超纯水回收率大于90%。

电池行业用超纯水设备应用范围

  蓄电池生产纯水生产,
  锂电池用水制取,
  太阳能电池光伏行业用水,
  干式电池等生产用纯水

铅酸蓄电池用水国家标准

铅酸蓄电池电解液技术要求
  电解液是由浓硫酸与经过反渗透设备处理的超纯水配置而成,必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池专用硫酸,与符合要求的纯水配制成密度为1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的电解液。
铅酸蓄电池用硫酸标准GB4554-84
  

序号指标名称稀硫酸
浓硫酸


一级二级一级二级
1硫酸(H2SO4)含量,%≥60609292
2灼烧残渣含量,%≤0.20.0350.030.05
3锰(Mn)含量,%≤0.0000350.0000350.000050.00001
4铁(Fe)含量,%≤0.00350.00080.00050.012
5砷(As)含量,%≤0.0000350.0000650.000050.00001
6氯(Cl)含量,%≤0.000350.000650.00050.0001
7氮氧化物(以N计算)含量,%≤0.0000650.000650.00010.001
8铵(NH4)含量,%≤0.00065
0.001
9二氧化硫(SO2)含量,%≤0.00250.00450.0040.007
10铜(Cu)含量,%≤0.000350.00350.00050.005
11还原高锰酸钾含量,%≤0.000650.00120.0010.002
12色度,ml≤0.650.651.02.0
13透明度,mm≥35035016050

铅酸蓄电池用水标准
  (国家专业标准报批稿)
  

序号指标名称标准标准


%mg/L
1外观无色透明
2残渣含量≤0.01100
3锰(Mn)含量≤0.000010.1
4铁(Fe)含量≤0.00044
5氯(Cl)含量≤0.00055
6硝酸盐(以N计)含量≤0.00033
7铵(NH4)含量≤0.00088
8还原高锰酸钾含量,%≤0.00082
9碱土金属氧化物(以CaO)含量≤0.00550
10电阻率(25oC)≥10X10 410X10 4

 
 


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