电池行业用超纯水包括蓄电池生产用超纯水，锂电池生产用超纯水 ，太阳能电池生产用超纯水，蓄电池格板用超纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻率在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于阴阳树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着工业膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透膜法水处理工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。
电池行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：
采用离子交换方式
流程如下：水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
采用两级反渗透方式
流程如下：水源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→**级反渗透主机→PH调节→中间水箱→第二级反渗透主机（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
采用电去离子EDI方式
流程如下：水源水→源水增压泵→双室过滤器→软水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→EDI系统→微孔过滤器→用水点
传统的超纯水制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。我们公司经过多年实践，同时结合*新的反渗透膜分离技术和EDI技术，常采用高效反渗透技术加EDI设备来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点，运行可靠。与*新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠，超纯水回收率大于90%。
蓄电池生产纯水生产，
锂电池用水制取，
太阳能电池光伏行业用水，
干式电池等生产用纯水
铅酸蓄电池电解液技术要求
电解液是由浓硫酸与经过反渗透设备处理的超纯水配置而成，必须符合国家标准GB4554-84的蓄电池专用硫酸，与符合要求的纯水配制成密度为1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的电解液。
铅酸蓄电池用硫酸标准GB4554-84
| 序号 | 指标名称 | 稀硫酸 | 浓硫酸 | ||
| 一级 | 二级 | 一级 | 二级 | ||
| 1 | 硫酸（H2SO4）含量，%≥ | 60 | 60 | 92 | 92 |
| 2 | 灼烧残渣含量，%≤ | 0.2 | 0.035 | 0.03 | 0.05 |
| 3 | 锰（Mn）含量，%≤ | 0.000035 | 0.000035 | 0.00005 | 0.00001 |
| 4 | 铁（Fe）含量，%≤ | 0.0035 | 0.0008 | 0.0005 | 0.012 |
| 5 | 砷（As）含量，%≤ | 0.000035 | 0.000065 | 0.00005 | 0.00001 |
| 6 | 氯（Cl）含量，%≤ | 0.00035 | 0.00065 | 0.0005 | 0.0001 |
| 7 | 氮氧化物（以N计算）含量，%≤ | 0.000065 | 0.00065 | 0.0001 | 0.001 |
| 8 | 铵（NH4）含量，%≤ | 0.00065 | 0.001 | ||
| 9 | 二氧化硫（SO2）含量，%≤ | 0.0025 | 0.0045 | 0.004 | 0.007 |
| 10 | 铜（Cu）含量，%≤ | 0.00035 | 0.0035 | 0.0005 | 0.005 |
| 11 | 还原高锰酸钾含量，%≤ | 0.00065 | 0.0012 | 0.001 | 0.002 |
| 12 | 色度，ml≤ | 0.65 | 0.65 | 1.0 | 2.0 |
| 13 | 透明度，mm≥ | 350 | 350 | 160 | 50 |
铅酸蓄电池用水标准
（国家专业标准报批稿）
| 序号 | 指标名称 | 标准 | 标准 |
| % | mg/L | ||
| 1 | 外观 | 无色 | 透明 |
| 2 | 残渣含量≤ | 0.01 | 100 |
| 3 | 锰（Mn）含量≤ | 0.00001 | 0.1 |
| 4 | 铁（Fe）含量≤ | 0.0004 | 4 |
| 5 | 氯（Cl）含量≤ | 0.0005 | 5 |
| 6 | 硝酸盐（以N计）含量≤ | 0.0003 | 3 |
| 7 | 铵（NH4）含量≤ | 0.0008 | 8 |
| 8 | 还原高锰酸钾含量，%≤ | 0.0008 | 2 |
| 9 | 碱土金属氧化物（以CaO）含量≤ | 0.005 | 50 |
| 10 | 电阻率（25oC）≥ | 10X10 4 | 10X10 4 |
